智啟新章 江西移動賦能電氣產業向智而生
來源： 江南都市報 | 日期： 2025年08月01日 | 制作： 江南小編 | 新聞熱線： 0791-86849110
電氣產業作為國家重點發展的戰略性產業，是推動工業升級、保障能源安全、促進經濟高質量發展的重要力量。在江西這片充滿活力的土地上，電氣產業正經歷著一場深刻的變革，而江西移動以強大的技術實力為引擎，正全力推動著這一產業向數字化、智能化方向加速邁進。
加速5G電網規模商用
“這是江西首個5G RedCap落地項目，為全省RedCap及相應終端的應用推廣、行業節能降本塑造了標桿典范。” 基于國家電網開展5G承載控制類業務試點的要求，針對電力控制類業務場景，江西移動聯合國網江西電力，發揮雙方有關云、網、終端及研發優勢，建設了江西國網系統首個基于“5G RedCap+SPN+5G TSN”端到端確定性網絡技術的數智電力項目。
據悉，江西移動聯合國網江西電力在保證5G網絡安全可靠的前提下，在電力專屬5GC、UPF開展試點測試，通過引入5G LAN、TSN、RedCap等確定性技術，探索5G承載電力控制類業務的能力，降低5G終端設備能耗與采購成本，為5G在電網大規模商用做準備。同時，基于提升電網新能源消納能力、增強電網運行可靠性，以及適應新型電力系統建設要求，國網江西電力投入資金研發5G RedCap智能終端，江西移動投入資金用于5G專網及5G基站建設，合力打造智能電網，推動電力行業智能化應用規模落地，構建“5G+精準控制”“5G+配網差動保護”“5G+分布式FA”等25類應用場景。雙方還打造了輕量“5G+TSN”端到端安全網絡，推動國內首款“5G+TSN”安全網關產品商用，完成5G RedCap終端新增部署及核心網5G LAN技術驗證等工作。此外，還制定5G網絡端到端全流程安全方案，保障電力業務的接入安全、UPF安全、5GC安全、切片安全和管理安全。
經過不懈努力，該項目在國網贛州供電公司以獨立部署方式下沉部署1套全量5GC。專網核心網部分涵蓋i5GC控制面、i5GC用戶面和管理維護系統。i5GC是面向to B園區專網的輕量化5GC產品，旨在為行業用戶提供輕量化、本地簡化運維以及行業定制增強的5G核心網服務，滿足國網贛州供電公司試點以及后續網絡拓展需求。在經濟效益方面，推進光伏并網，新能源發電并網率達到99.8%；通過5G解決新型電力系統“最后一公里”網絡接入問題，促進“源網荷儲”協同共治；缺陷處理流程縮短35%，作業效率提升8倍以上；助力“雙碳”目標落地，平均停電時長降低49%，年節約成本超1000萬元。
“項目落地后，充分證實，基于5G確定性網絡構建5G電力行業虛擬專網，進一步提升電力信息管理水平，極大擴展電網應用場景，實現降本增效，助力國家電網向綜合能源服務商轉型。項目的網絡架構、建網流程、商業模式等成功經驗已形成可復制、可推廣的標準化套件，為5G在工業互聯網、車聯網等行業的應用提供先行示范和產業樣板。”江西移動項目負責人表示。并且，通過有效調度新能源，提升風電、光伏等新能源消納能力，以及對電動汽車等新型負荷的應對和管理能力，為實現“源網荷儲”協同互動提供可靠通信保障，助力“雙碳”目標實現；以應用為導向，進一步激發各行各類企業、地方及全產業鏈應用5G的積極性，從應用需求層面推動5G建設全方位加速，進而加快通信領域5G“新基建”進度，推動全社會5G應用發展；通過規模化應用加快5G網絡建設和行業普及，進一步推動我國5G芯片、終端、系統等完整產業鏈走向成熟。
推動產業創新升級
“我們工廠原來采用傳統工作模式，所有單據都是紙質，工作效率低下，自從引入了中國移動5G智慧工廠，工人在工位上就可以直接將產品信息錄入系統，系統可以快速地完成統計工作，工作效率大大提升。” 江西興聯晶鼎電子有限公司位于上饒市廣信區，在電子線纜及相關產品領域深耕細作。為幫助企業數字化轉型，江西移動多次與興聯晶鼎溝通、問診，為企業量身定制數轉方案，搭建了集生產、物料、質量、研發、設備、績效六大模塊的數字化管理平臺。通過建設5G專網、ERP（企業資源計劃系統）、MES（生產執行系統）、設備管理、AGV（自動導引車）物流、產品溯源等多項應用系統，打破部門壁壘，實現跨部門流程通暢運作。隨著項目實施，生產效率提升10%，生產周期縮短6%，資源利用率提高5%，減少人工6人，年度綜合運營成本降低約12%。
工廠內，隨著5G+AGV搬運應用系統的引入，成功解決塑料原料、銅纜成品的搬運難題，通過自動完成派工、匹配現場物料、生成領料單等一系列流程以及自動化搬運作業，極大提高物料搬運效率和準確性。同時，集成信息化系統聚焦于解決跨部門、跨環節在組織管理、綜合管理、數據資源管理以及供應鏈管理等方面存在的問題，通過打通 ERP、MES、OA、SRM（供應商關系管理）信息系統，實現企業管理的集成化管控與優化，打破信息孤島，提升企業整體運營效率；通過實時呈現各車間產線的生產進度，打通從研發設計、生產計劃、生產設備、生產制造到質檢等各個環節的業務流數據，生產設備數字化采集系統為生產柔性調度提供有力支持，使企業能夠更加靈活地應對市場需求變化；移動端 SRM 服務系統結合MES生產數據、產品數據和ERP管理數據，構建一套涵蓋銷售、生產、溯源、定制以及顧客答疑反饋的綜合服務體系，有效提升客戶服務質量和企業市場競爭力……
此外，江西炬煌磁電科技有限公司成立于2016年，是江西省新余市國家級高新技術企業。通過實施數智化改造，設備數據采集率達95%以上，實時監控覆蓋率達100%，故障響應時間由4小時壓縮至15分鐘，停機頻次降低40%，年產能損失減少25%，單位能耗下降12%-18%，生產效率提升22%；客戶信息統一管理使錄入效率提升70%，銷售線索響應時間縮短至2小時內，客戶滿意度提升25%，重復購買率提高18%；物料需求動態平衡使庫存周轉率優化30%，采購計劃準確率達98%。原材料缺料停產頻次下降75%，呆滯庫存占比由18%壓縮至5%，物料齊套率提升至93%。并且，成功實現生產排程智能化升級、倉儲數字化精準管控、質量全流程可追溯，炬煌磁電也在2024年通過江西省制造業數字化發展水平L7等級認證，兩化融合管理體系貫標為A級，中小企業數字化水平評級為三級（集成型）。
“數智賦能，煥新前行！”未來，江西移動將繼續深耕電氣產業，不斷探索新技術、新模式、新業態，持續為產業智能化發展注入源源不斷的動力，共同譜寫產業高質量發展的新篇章。（文/王席傳）
值班編輯：傅藍天
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