繪就數智江西新圖景 江西移動積極探索“5G+新材料”融合范式
來源： 江南都市報 | 日期： 2025年07月16日 | 制作： 肖琳琪 | 新聞熱線： 0791-86849110
“通過數據共享帶動上下游企業協同，縮短交貨周期15%，降低供應鏈成本10%，成功獲批2025年第一批小燈塔企業殊榮。”樟樹市興隆高新材料有限公司成立于2014年，是江西省唯一從事高速鋼生產與銷售的國家級專精特新“小巨人”企業、高新技術企業，其以“智能制造+數據驅動”為核心，與江西移動攜手打造智慧工廠，推動全流程協同優化，成果斐然。生產車間內，5G數智工廠平臺集成ERP（供應鏈、財務、生產模塊）、MES（生產執行系統）、EAM（設備管理系統），打通生產、倉儲、質量、能耗等全業務數據鏈；智能化解決方案在產品設計、工藝優化、生產調度、供應鏈管理等11個核心場景順利部署，助力實現數據驅動決策。
這僅僅是江西移動奮力探索“5G+新材料”融合范式的一角。近年來，江西移動持續發揮自身技術優勢，加快推動新材料產業向高端化、智能化、綠色化方向轉型升級，為全省制造業高質量發展注入強勁動能。
與興隆高新公司相仿，作為典型的流程型制造企業，江西鯤鵬新材料科技有限公司在快速擴張中遭遇多重挑戰：人工排產導致設備利用率僅68%，訂單交付周期長達18天，難以應對新能源汽車爆發式增長的市場需求；質量管控依賴人工抽檢，產品合格率95%，客戶投訴率高達5%；高危生產環境下，人工巡檢存在盲區，年均安全事故達12起；單噸生產能耗1.5萬kWh，高于行業標桿15%，綠色轉型壓力凸顯。面對“效率、質量、安全、能耗”四大痛點，鯤鵬新材料攜手江西移動，以“5G+工業互聯網”為核心驅動力，聚焦“設備互聯—數據智能—場景落地”三大路徑，開啟從“制造”到“智造”的蝶變之路，為江西鋰電產業集群突破“高端材料制造數字化瓶頸”提供破題經驗。
依托江西移動“2.6GHz獨立SA組網+ UPF下沉”方案，鯤鵬新材料實現廠區5G信號100%覆蓋，平均時延穩定在10ms，數據吞吐量提升3倍，為2000余臺智能設備構建“毫秒級”通信網絡。通過端到端切片技術，生產數據與辦公網絡物理隔離，保障核心工藝數據不出園區，滿足鋰電行業對數據安全的嚴苛要求。廠區引入基于5G的AI調度系統，實時采集設備運行數據、訂單優先級、物料庫存等128項參數，動態生成最優生產計劃，確保設備綜合利用率提升至85%，訂單交付周期縮短至12天。即使在2024年旺季訂單激增30%的情況下，仍保持100%交付率。
“我們還為其部署5G+機器視覺質檢系統，通過線陣相機對正極材料晶體結構進行納米級掃描，使用AI算法實時分析缺陷特征，將產品合格率從95%提升至99.3%，促使客戶投訴率下降60%，助力企業成為行業首個通過國際汽車行業質量管理體系標準認證的鋰電材料企業。”江西移動5G專家表示。相比以往，一張“人、設備、環境”三維安全網絡悄然覆蓋于工廠之上，AR眼鏡自動識別人員未戴安全帽、設備溫度異常等風險，熱成像系統24小時監測反應釜溫度。通過5G連接全廠800余個智能電表、氣體傳感器，搭建能源管理平臺，實時監控水、電、氣消耗，精準定位高耗能環節。同時，采用“余熱回收+智能調壓”技術，促使單噸產品能耗降至1.2萬kWh，低于行業均值20%；部署活性炭吸附、密閉管道收集系統，實現廢氣零排放，單位產值碳排放較轉型前下降30%，成為江西省首批“碳中和工廠”試點單位。
不僅如此，鯤鵬新材料聯合江西移動、南昌大學研發的“5G+AI 質檢平臺”“智能排產系統”等模塊化解決方案，已服務江西50余家鋰電企業，推動全省鋰電池材料良品率提升2.3個百分點，成為江西打造“中國鋰電看江西”產業名片的核心技術支撐。作為江西省“5G+工業互聯網”應用示范企業，鯤鵬新材料牽頭組建“贛鄱鋰電數字化聯盟”，聯合上下游企業共建供應鏈協同平臺，實現訂單、庫存、物流數據實時共享，帶動區域內供應鏈效率提升25%。其二期擴建項目引入“數字孿生工廠”技術，規劃2025年產能突破15萬噸，預計拉動周邊配套產業產值增長50億元。
從傳統化工到綠色智造，鯤鵬新材料的轉型之路，正是江西“產業數字化、數字產業化” 的生動縮影，依托5G網絡的“神經末梢”、AI算法的“智慧大腦”、綠色技術的“生態底色”，企業不僅實現了生產效率、質量管控、安全能耗的全面突破，更構建起可復制、可推廣的“鋰電數字化轉型范式”。而在江西晨光新材料股份有限公司，“晨光新材”模式也迅速落地生根，煥發著勃勃生機。通過對企業生產計劃管理、工藝管理、物料管理、質量管理進行數字化改造，建設企業級工業互聯網平臺，提高企業生產率50％，讓產品生產周期縮短了5％以上。同時，產品合格率達到了99.9％以上，真正讓企業實現精細化管理。建立數據模型，引入AI算法，實現生產管理的智能化。在技術管理、生產、服務和效益等6個維度應用場景貫通，整體降低企業內部管理成本25％。
具體而言，MES系統以物料平衡為主線，涵蓋裝置加工、進出廠、罐區管理等業務過程，為企業提高生產管理精細化水平提供數據支撐。其中，裝置管理對生產線的原輔料投入、產品產出進行管理，經過相關的儀表數據自動采集、模型自動計算，生成相關的投入產出生產數據，再通過人工確認，完成每班/日投入產出的生產核算；罐區管理提供罐收付管理、罐區監控等功能；進出廠管理提供物料進廠、出廠、統計等功能。并且，內部SIS管理系統對企業潛在的危險狀況進行實時監測，其包含人員定位、智能巡檢、重大危險源、作業票等功能模塊，可全面支持企業安全生產，實現對特殊作業的管理、對人員行動軌跡的實時定位以及對異常情況的監測管控；以知識管理工具為基礎沉淀業務模型、算法、案例，形成工廠數字化、生產監測、資產監測、生產指標、生產方案、預報警、優化等中心，構建工業知識庫，實現企業業務知識沉淀與復用，提高應用開發效率和質量，降低需求響應時間，支撐業務服務。
面向未來，江西移動相關負責人表示，將持續深化與新材料企業的合作，不斷拓展“5G+新材料”應用場景，進一步完善產業生態，全力以赴繪就數智江西新圖景。
值班編輯：傅藍天
值班審核：周艷華
值班編委：朱曉暉